淺析玻璃生產過程自動化（1） 自動配料系統

  伴隨科學技術的進步，我國日用玻璃制造行業不斷發展，玻璃制造也發生了很大的變化。生產過程中生產技術和裝備水準不斷得到提高。自動化控制技術在日用玻璃制造生產線有了很大的發展和廣泛的應用。玻璃瓶廠技術經驗贈品禮品。

自動稱量自動混料的配料系統代替了人工稱量混料。

玻璃配合料的制備是玻璃生產的主要環節，它是玻璃生產取得高效、優質、低消耗的先決前提。

在玻璃容器的成型階段，我們希望玻璃液是均勻的，這個均勻包括溫度和成分兩個方面的均勻。一個優良的自動稱量配料系統是取得玻璃液成分均勻的關鍵。

但僅僅有優良的自動稱量配料系統是不夠的，與自動稱量配料系統關聯的幾個方面也是我們必須重視的。

1、石英砂水分

在配合料中加水對于減少粉塵，防止分層，提高混合均勻性，加快熔制速度，有其重要的作用。

配合料總的含水量一般控制在3～6%。

影響配合料含水量的關鍵因素是石英砂的含水量，因此要控制配合料總的含水量在一定范圍內波動，就必須監控石英砂的含水量的變化。并且根據石英砂的含水量的變化，隨時調整配合料在混合時的加水量。

電子稱量系統僅對原料的質量(重量)稱量有控制作用，但是對原料中水分的偏離無法控制。

而我國的原料供應市場尚未形成規模，尚未達到能連續穩定供應同種原料的水平。因此，要保證配料質量，就更加需要快速水分測試系統，定時定點對石英砂的水分進行抽樣檢測，并將測量結果輸入配料計算機，對配合料在混合時的加水量進行修正。以進一步提高配合料質量的穩定性。

石英砂的水分增加1%對玻璃成分的影響。

石英砂的水分增加1%變化對玻璃性質的影響。

石英砂水分的變化，會使玻璃成分和玻璃性質產生變化，這些變化會影響玻璃成型工藝。也背離了我們設置自動稱量配料系統的初衷。

因此，對石英砂的水分的控制是非常關鍵的。在自動稱量配料系統中配備在線式水分分析儀連續分析石英砂的水分，根據測量結果隨時在自動稱量配料系統中進行石英砂稱量數據修正。

也可以采用人工分析的方法，定時定點對石英砂的水分進行抽樣檢測，并將測量結果人工輸入配料計算機，對配合料在混合時的加水量進行修正。

2、碎玻璃的成分

目前玻璃企業使用碎玻璃比例越來越大，但是是外購碎玻璃，由于碎玻璃的來源不一，各種碎玻璃的玻璃組成不會完全相同。不對碎玻璃進行控制，會嚴重影響玻璃液的成分。使玻璃液的成分隨碎玻璃成分變化而變化，從而影響成型工藝。因此必須對外購碎玻璃進行成分分析，并根據分析結果修改計算機的配料數據，使粉料盡可能的補充碎玻璃成分中與設計玻璃組成的不足。盡可能維持玻璃成分不變，減少碎玻璃對玻璃液的影響。     

3、配合料電子稱的合理使用

稱量系統的精度又分為靜態精度和動態精度，額定稱量精度和實際稱量精度。

3.1、靜態精度

稱量系統的稱用標準砝碼標定時，稱的重量顯示值和標準砝碼值之間的最大差值除以該稱的額定稱量值，就是稱量系統的靜態精度。

3.2、動態精度

動態精度是稱量過程中，物料的實際稱量誤差除以該稱的額定稱量值，就是稱量系統的動態精度。

3.3、實際稱量精度

實際稱量精度就是最大動態稱量誤差與配方料單設定值的比值。

例如，有一臺額定稱量精度為1/500 額定稱量值為1噸的稱，它的最大稱量誤差為±2公斤。如果配方料單設定為800公斤，則其實際稱量精度為1/400，如果配方料單設定為100公斤，則其實際稱量精度為1/50。

因此我們應當關心的是實際稱量精度。一般都要讓實際稱量值為額定稱量值的80%。一定不要用大稱去稱量小物料。

4、配合料輸送設備

配合料的輸送與貯存，既要保證生產的連續性和均衡性，也要考慮避免分層結塊和飛料。

為了避免或減少配合料在輸送過程中的分層和飛料現象，配料車間，應盡量靠近熔制車間，以減少配合料的輸送距離，同時要盡量減小配合料從混合機中卸料與向窯頭料倉卸料的落差。在輸送過程中，注意避免震動和選用適當的輸送設備。

以上，僅僅是與自動稱量配料系統關聯的幾個工藝方面的注意點。當然，專業的工作由專業人去做，我們玻璃工廠不做自動稱量配料系統，同樣做自動稱量配料系統的公司也不精通玻璃生產工藝。因此一個技術先進的自動稱量配料系統加上完美的工藝配合就是我們的目標。